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兩段式煤氣發生爐(雙段、二段)

【簡介】:黃臺研發的高效節能兩段式煤氣發生爐,運用獨特的干餾方式,達到了節能環保的目的。黃臺兩段爐系列產品榮獲國家級新產品稱號和機械部科技進步“一等獎”,獲中國中元國際工程公司(原機械部設計總院)“優秀工程一等獎”,并獲得國家級“科技成果獎”、山東省級“科技成果獎” 、“山東省星火計劃成果展交會銀獎”,是國家科委向全國推薦使用的“高效節能環保產品”。
【應用】:兩段式煤氣發生爐廣泛應用于鋼鐵、陶瓷、金屬鎂、氧化鋁、耐火材料、玻璃、冶金等行業。
【相關文章】雙/兩段爐相比單段爐的優勢
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兩段式煤氣發生爐工作原理

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煤由頂部加入,進入兩段式煤氣發生爐干餾段(即上段),依靠下段煤氣的熱量使其加熱,進行低溫干餾。產出低溫干餾的煤氣與焦油,再與從下段上升的部分氣化段煤氣混合而形成上段煤氣。煤經低溫干餾后生成半焦,下降至氣化段與鼓入的氣化劑(由空氣和蒸汽混合而成)進行氧化和還原反應,生產下段煤氣,此煤氣一部分進入干餾段,對煤直接加熱,另一部分通過由垂直通道組成的隔墻對干餾段煤預熱也有通過中心管將熱量帶給干餾段的煤,然后排出,此為下段煤氣。


兩段煤氣發生爐工藝流程

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兩段式煤氣發生爐熱煤氣站工藝流程:

氣化用合格煤由電動葫蘆和吊桶運至兩段煤氣發生爐煤倉,再經自動加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣(氣化劑由空氣、蒸汽組成)。氣化段生成的煤氣分為兩部分:一部分從兩段爐下段煤氣出口出爐,另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入旋風除塵器、濕式盤閥、灰斗除塵后進入熱煤氣總管,上段出口的煤氣先進入電捕焦油器除焦油后,再進入煤氣總管與下段煤氣混合?;旌虾蟮拿簹饨洘崦簹夤艿浪屯饔脷恻c。

熱煤氣站工藝流程

兩段熱煤氣站流程

兩段煤氣發生爐冷煤氣站工藝流程:

氣化用合格煤提升到貯煤倉,由貯煤倉經自動加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣(氣化劑由空氣、蒸汽組成)。氣化段生成的煤氣分為兩部分:一部分從雙段煤氣發生爐下段煤氣出口出爐,另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入酚水蒸發系統、風冷器降溫除塵,然后進入間接冷卻器進一步降溫。上段出口的煤氣進入I級電濾器除焦油后進入間接冷卻器降溫然后與下段混合?;旌虾蟮拿簹膺M入II級電濾器再次除塵、除油后經煤氣加壓機加壓脫水、脫硫后送往用氣點。更多兩段煤氣發生爐不同凈化流程知識請點擊。

冷煤氣站工藝流程

兩段冷煤氣站流程


兩段式煤氣發生爐爐體結構

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兩段式煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐


黃臺兩段爐型號參數

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型號
D2.0
D2.4
D2.6
D3.0
D3.2
D3.4
D3.6
爐膛內徑(m)
2.0 2.4 2.6 3.0 3.2 3.4 3.4
爐膛截面積(㎡)
3.14 4.52 5.3 7.07 8.04 9.08 10.18
水套工作壓力(Mpa)
0.294
水套蒸汽產量(Kg/h)
~340 ~380 ~420 ~550 ~650 ~690 ~710
燃料塊度及煤種(mm)
20-40、25-50、30-60不粘結煤、弱粘結煤、長焰煤、年老褐煤及部分氣煤
燃料消耗量(Kg/h)
630~950 1000~3000 1430~1630 2000~2670 2200~2750 2450~3100 2750~3350
煤氣熱值(低)(KJ/Nm³)
上段7400~7800 下段5500~6000 混合6450~6900
燃氣產量(Nm³/h)
1900~2800 3000~4000 4300~4900 6000~8000 7000~9000 7800~9900 9000~11000
爐出口煤氣溫度(℃)
上段100~150 下段550~600
爐底鼓風壓力(Pa)
<3000 <6000 <6000 <6000 <6000 <6000 <6000
爐出口煤氣壓力(Pa)
<1470
注:煤氣產量和熱值與煤種、煤質有關

黃臺兩段式煤氣發生爐應用案例

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兩段式煤氣發生爐廣泛應用于鋼鐵、陶瓷、金屬鎂、氧化鋁、耐火材料、玻璃、冶金等行業。更多案例>>

大連特鋼24萬立煤氣站
大連特鋼24萬立煤氣站-黃臺兩段爐
太陽鎂業煤氣站
太陽鎂業煤氣站-黃臺兩段式煤氣發生爐
河南中美鋁業煤氣站
河南中美鋁業煤氣站-黃臺雙段煤氣發生爐

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